如何實現裝置的精益化管理，如何做到精益化管理

精益生產。

可以說，這是當今所有企業都想要實現的理想目標。 現在還沒有實現精益生產的企業有點像乙個方塊，每個角度都可以說是90度非常穩定，這也可以說是曇花一現，內部管理，外部影響等，都能把這個方塊變成菱形。 精益生產就像做乙個三角形。

每個角都會由兩個外角支撐，不是說它不會變形，而是表示三角形的穩定性。

近年來，受外部市場環境影響，同行競爭激烈，內部管理與市場處於早期階段，盲目追求企業資訊化的發展，在整體管理中，管理人才的前瞻性或迭代，導致了目前的生產管理。

逐漸偏離精益生產的核心。 相信市面上有很多類似的現狀，同時，面對這種現狀，也有很多無力感。

如果要對乙個企業進行精益化管理，可以在這裡考慮乙個問題，那就是沒有標準的工作時間。

現場管理呢？

做好精益管理，不可能靠運氣在棋牌桌上取勝，必須依靠精準的收集和及時的政策執行和管理，否則投入的寶貴資源和金錢就會很快被消耗殆盡，在為什麼會失敗的迷茫中崩潰。 管理級別越高，企業就越懂得如何使用量化管理方法。 這對許多外國公司來說都是如此，但對於成功的中國公司來說也是如此。

在企業中，標準工時是衡量一切的標準，具有高度的客觀性和公平性，而標準工時的作用不僅僅是覆蓋負荷產量和生產計畫。

機械裝置增減的基礎還包括流水線生產的平衡、效率管理和成本管理。

人事組織等。

舉個很簡單的例子，一條流水線上有很多崗位，我們可以根據流程的標準工時來分配人員，以及人員配置分配後如何有效利用人員的勞動強度和規範操作。 當乙個操作過程可以簡單地完成時，它需要兩個人力或兩次往返。

因此，要做好精益管理，首先要緊密結合自身企業的實際情況，借鑑豐田的精益生產管理模式和同恆棚工時分析軟體，有效實施每個崗位的準備工作，通過工時分析軟體的管理，實現精益流程管理， 規範運營管理，通過IE改進工作流程。

大幅降低中間的時間成本。

如何進行精細化管理：

1、精細化流程管理，落實目標激勵，以制度化、流程化、量化為標誌，以制度檢查考核為切入點，推進精細化管理。

二是精細化管理的目標。

1、精益求精：要精益求精，要精益求精，追求最好。

2.準確：準確準時。

3、精細：做精，具體橙子，工作精細，管理精細，工藝精細。

4、執行：執行，主要體現執行管理要求、制度和職責。

三級科學管理：

1、第一層是標準化。

2.第二層是精緻和腐朽。

3.第三個層次是個性化。

主要思想：精細化管理的本質意義在於，它是戰略目標分解細化和職責落實的過程，是讓企業的戰略規劃有效落實到每個滲漏環節並發揮作用的過程，也是提公升企業整體執行力的重要途徑。

現場精細化管理介紹：

現場情況千變萬化，但只有五個基本管理物件，即現場管理的五要素：人、機器、材料、方法、環境。

兢兢業業地做好每一件“小事” 俗話說：“一瞥整隻豹子就知道了”。 現在管理層正試圖提出“放大抓小”......

2.把簡單的事情做對，並繼續做對 很多人確實有乙個大而馬馬虎虎的問題，“也許”在工廠裡，

3.轉動執行力 一些企業制定了大量的規章制度、工作流程、工作手冊，但往往忽略了它們。

4.全員參與，改變習慣“點點滴滴地開始合理，細微之處見管理”，管理必須精細細緻，針對每一道工序。

很多人都在想盡辦法打造乙個受歡迎的產品，我對這個話題有一些看法，在以後的產品開發或者產品規劃中一定要用野銷群等幾個關鍵點來做。

經營難的根本原因是經銷商公司整體老齡化，內部精細化管理不足。 內部很難做生意。

1. 確定業務及其對戰略和組織的重要性。

業務識別是企業精益管理的出發點，可以根據時間、空間、標準或邏輯選擇對業務進行劃分和識別。

1、按時間劃分業務，即按業務經營的時間順序對業務進行分解和識別，如從訂單接收、原材料採購、製造到產品銷售的順序對第一鏈業務進行細分和識別，從產品組裝順序對產品製造業務進行細分。

2、按空間或區域劃分業務，如根據區域差異細分銷售業務，根據不同業務部門細分集團業務。

3、根據標準的強制性要求對業務進行識別，如根據國際質量管理體系對質量管理業務的各個要素進行識別，根據安全管理體系對安全管理的各個要素進行識別。

2、根據業務流確定業務運營的流程順序和互動，確保流程與業務流的匹配。

對識別出的每一項業務，進行作業分析，明確定義每個流程節點的操作順序、步驟、時間、介面、輸入輸出，確保每項任務的輸出結果協同、相輔相成、均衡。

在流程定義中，要從精益的角度思考業務的本質，基於最短的流程週期時間找到真實合理的業務流程，提前識別並避免業務流程中的浪費、等待時間長和風險，真正體現業務流程。

建立精益流程的關鍵是保證流程介面的精益輸入和輸出。

精益生產，分為三個步驟，不缺一步！

3、確定業務流程的執行標準和業務目標，明確業務的管控要素。

確定業務活動的流程順序後，需要確定業務流程的操作標準和業務目標。 在設定業務目標時，避免因業務之間目標不平衡而引起的衝突。

重要的是要清楚地了解控制要素是否旨在預防風險的原因或監控風險的後果以評估控制要素的有效性。 第三，考慮降低風險源的計畫，或尋找新的工藝路徑規避風險源，實現過程控制要素的減少或消除，提高工藝效率。

4. 定義和配置必要的資源來支援業務的運營，並確保組織和流程的匹配。

根據業務的運營要求和業務流程中的角色定義，分析評估流程對現有組織架構和職能職責的適應性，對於不合適的方面，通過對組織架構和職能的調整、優化或重新設計，確保組織和職能能夠承載流程中定義的每個角色所要履行的職責， 並根據任務的大小和任務所需的時間分配資源，從而實現組織架構和業務流程的匹配和相互適配。

將以下內容貼上到孫習旁邊，如果您有具體問題，陸春將再次進行**： 精益生產實施步驟 1、選擇關鍵工序進行改進 精益生產方法不是一蹴而就的，它強調持續改進。 第一步是選擇關鍵工藝，並嘗試將其建立為模型線。

2.繪製橡膠流程圖的價值 價值流程圖是對事物的一種描述。

推進精益管理，需要在充分調查分析使用者需求的基礎上，制定精益管理戰略，組織實施精益管理計畫。

1、生產的目的是銷售，只有滿足使用者需求的供應才是有效供應。 以使用者需求為導向，大致可以理解為以銷售決定產量。 堅持這種以管理為導向的方式，有利於企業以最小的投資和最優的投資組合，最大限度地滿足使用者的需求。

2.這種導向體現在生產管理過程中，主要是在充分調查和分析使用者需求的基礎上，制定精益管理戰略，組織實施精益管理計畫，最大限度地滿足使用者的需求。

3、精益管理強調全體員工的參與，按照自上而下、自下而上相結合的原則，運用系統運作的思維模式，實現現場、團隊、部門、公司各層級活動的規範化、規範化。

4、通過建立提案制度、完成專案、實施政策管理，動員員工為企業的發展、轉型公升級貢獻智慧。 同時，通過組織員工參加精益知識培訓，建立並不斷優化激勵機制和績效考核體系，構建鼓勵創新的開放環境。

筆記：

1、優化供產銷價值鏈中的管理流程，打造新的商業模式。 企業的生產經營面向市場，其管理效率不僅體現在企業內部，還體現在企業與使用者、商家等合作夥伴的對接上。

2、精益管理強調對供銷價值鏈上的管理流程進行逐步優化，建立標準化的管理模式，從而打造精益穩定的商業模式。

3、企業需要不斷完善物流的運營模式，與使用者、商家等合作夥伴之間的資訊流和資金流，運用價值流圖分析技術和拉式生產方式，不斷尋找改進點，從而減少浪費，降低成本，提高產品質量和市場競爭力。

裝置精益管理的核心思想---三個步驟，要做到裝置精益化管理，第一步是“構建框架”;

第二步是“砌磚”;

第三步是“搞裝修”。

首先，讓我問你乙個問題，你是怎麼建房的，建房有兩種方式，你會選擇哪一種？

首先是建築商非常清楚自己要建房子的是什麼，比如面積、建築風格、幾層樓、磚混結構等，有明確的施工框架，同時，他會講房子的構思，並在圖紙上落實。

二是選擇一塊地，準備蓋房子的材料，所有的想法都在心理上，在蓋房子的過程中，想著**要建**，最後房子能不能建完全取決於“生活”還是“運氣”，首先是要有乙個大致的思路，整體的框架， 只要把磚砌在裡面，最後絕對可以建造出漂亮而堅固的房子。二是想想**在清裡建的，房子是靠生活還是靠生活建造的，你是怎樣的建房高手，說不定就能建出理想的房子。 我想大多數人都喜歡，選擇第一種方式來蓋房子，先設計大體思路，先設計框架。

那麼，您是否建立了精益管理的框架？ 如何不建立或還在建設過程中，可以來看看徐總講裝置的精益管理。 如何做好裝置管理？

一直以來很多裝置人都在探索，做好裝置精益管理其實就像蓋房子一樣，三個步驟中的第一步無疑是“建框架”，要搭建裝置精益管理的框架，要建好裝置管理的思路，要做好裝置管理， 首先你自己問幾個問題？裝置管理的使命是什麼？ 精益裝置管理的要素是什麼？

元素呈現的指標是什麼？

二是“砌磚”有了框架後，你知道裝置精益管理該怎麼做嗎？ 如何？

最後，“從事裝修”主要側重於維修、保養、技術改造、人員技能、安全管理、備件管理、故障率、OEE等各項管理措施實施後的調整優化。

在工廠實施精益生產管理時，首先要統一思想，精益生產是乙個自上而下的專案，不能侷限於生產，精益消除浪費的核心理念最大程度適用於企業運營的各個環節，在企業運營過程中，生產系統是交付的終點， 潛在的問題和風險會在生產中呈現出來，僅靠生產系統無法實現精益的實施，大量的大資源和變革沒有領導的支援是無法實施的，領導的決心是實施精益生產的前提;

其次，在實施精益之前，要做好組織體系，並配套相應的組織、人員和適當的機制。

最後，夯實精益生產的管理基礎，通過引入和實施5S來改變人員的舊思想和習慣，5S是一切先進生產管理技術的基礎，以人為本，人才思想轉變，精益的實現成為可能。