詢問有關軋輥熱處理、淬火、淬火和回火的問題

淬火回火就是淬火和高溫回火，隨後的回火是在低溫回火，為什麼要在淬火回火之前進行回火，應該是為了讓芯得到硬度和韌性更好的蘇氏體，然後進行表面淬火和低溫回火。

退火後為珠光體，硬度低，易於加工。 工藝順序很好。

淬火回火，即淬火+高溫回火，淬火是為了提高材料的硬度和強度，而隨後的回火是為了穩定淬火後的不穩定組織，當然這樣硬度和強度會降低，塑性和韌性會增加，回火溫度越高，硬度和強度下降的就越多， 並且更多的可塑性和韌性會得到提高，這樣我們就可以找到乙個硬度、強度、塑性和韌性相互折衷的平衡點。韌性）是最好的，此時所做的操作是淬火和回火。

淬火回火就是淬火和高溫回火，淬火回火的目的是調整零件的組織狀態，為初加工和後期熱處理做好準備。 後期的調質和回火是為了達到零件的最終硬度、強度等力學效能。 過程看起來很相似，但實質不同。

粗加工後會有加工應力，調質一方面可以細化晶粒得到回火的索氏體，另一方面還可以起到消除內應力的作用，避免淬火後出現裂紋。 既然軋輥是大尺寸工件，你這裡說的淬火應該是表面淬火吧？ 表面淬火 由於淬火層較淺，因此通過淬火和回火獲得精細組織的方法是合理的。

冷軋9Cr2Mo熱處理工藝：

球化退火：790-810加熱，650-670等溫線，500風冷;

淬火：加熱溫度880-900，淬火冷卻：根據不同的工件結構，不同的要求，可以使用水、PAG淬火液、油等冷卻介質。

正火：正火溫度900 920°C，硬度302-388HBW。

整體加熱噴淋冷卻淬火+高溫回火+旋轉表面火焰同時加熱，旋轉噴淋冷卻表面淬火+低溫回火。 投資加熱爐、旋轉面火焰同時加熱裝置、旋轉噴霧冷卻裝置。

有廠家建議我們用帶氣體保護的深井爐代替鹽浴爐或工頻加熱。 我不知道調製器先生是否認為沒關係。

淬火回火+工頻淬火+低溫回火。 如果沒有表面淬火裝置，也可以在高溫爐中快速加熱淬火。

首先，我們將討論正火、退火、回火和淬火。 它們構成了熱處理的基礎，區別首先在於加熱溫度和冷卻速度。 正火、退火、淬火一般加熱到奧氏體化溫度後再冷卻，而回火一般加熱到A1線以下，回火一般用於淬火，不單獨使用。

在冷卻速度方面，淬火是快速冷卻，正火是風冷，回火是風冷，風冷等，視情況而定，退火的冷卻速度最慢，一般用爐子冷卻。 淬火回火處理是淬火和高溫回火相結合，以獲得更好的效能。

中高碳鋼：淬火、正火、調質回火、回火、退火。 從硬到軟。

最主要的是加熱溫度，尤其是冷卻方式。

淬火和淬火：兩者都是熱處理的材料，但工藝不同（就像煮蔬菜一樣，乙個油炸，乙個油炸）。

淬火回火：（通常指淬火和高溫回火）得到回火素的熱處理工藝。 方法是先淬火，淬火溫度：

亞共晶鋼為AC3+30 50; Ac1+30 50 用於共晶鋼; 合金鋼可以略高於碳鋼。 淬火後，可在500 650下進行回火。 調製的主要目的是獲得具有良好強度、塑性和韌性的綜合力學效能。

淬火：（通常指淬火後不進行高溫回火），鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）以上一定溫度，保溫一段時間，然後全部或部分奧氏體化，然後以大於馬氏體臨界冷卻速率（或貝氏體）轉換。

淬火材料必須達到一定的含碳量，A3鋼的含碳量太低，不適合淬火和回火。

熱處理是以適當的方式加熱、保持和冷卻固體金屬或合金以獲得所需組織的過程。

常用的整體熱處理包括退火、正火、淬火和回火;

淬火回火和淬火回火的區別：

1.淬火溫度一般高於回火溫度，淬火的冷卻速度一般快於回火的冷卻速度。

2.淬火回火=淬火+回火。

淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上的溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼），保溫一段時間使其完全或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速率的冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。 鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理，或具有快速冷卻過程的熱處理工藝通常稱為淬火。

回火：將淬火工件重新加熱到低於較低臨界溫度AC1（珠光體受熱時轉變為奧氏體的起始溫度）以下的適當溫度，然後在空氣或水、油等介質中保持一段時間後冷卻的金屬熱處理工藝。 或者將淬火合金工件加熱到合適的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻。

一般用於降低或消除淬火鋼中的內應力，或降低其硬度和強度以提高其延展性或韌性。

淬火回火：淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。

我們常說的淬火後的低溫回火，簡稱淬火回火或簡稱為淬火，但說到淬火回火，一定是淬火和高溫回火。

淬火回火：淬火+高溫回火，但是我有個問題想問師傅：淬火後再高溫回火，金相組織會不會發生變化？

看樓上的柱子，中溫回火一般是指多少度？？

回火的分類與應用。

1.低溫回火（150 250）。

目的：降低淬火應力和脆性。

組織：回火馬氏體。

效能：硬度 HRC58 62

應用：工具鋼、滲碳、表面硬化工件。

2.中溫回火（350 500）。

目的：提高彈性極限和屈服極限，並具有一定的韌性。

組織：回火性嗜睡。

效能：硬度HRC35 45

應用：彈簧工件。

3.高溫回火（500 650）。

用途：淬火回火處理，綜合力學效能好。

組織：回火索氏體。

效能：硬度HRC25 35

用途：主要用於重要零件、軸類、齒輪等的預熱處理。

淬火後，鋼必須進行回火。

首先，第乙個問題，第乙個工序基本上是完全回火即是結構問題，第二個工序可能得到下貝氏體和馬氏體的混合組織，此外殘餘奧氏體很多，這種組織具有良好的韌性，足夠的強度，所以壽命高。

第二個問題，T8鋼經過球化退火後，你把它奧氏體化，並在爐內慢慢冷卻，可以得到乙個粗的鱗片組織，如果把它放到爐外的空氣中，你可能會得到乙個細小的鱗片組織，球化後，再繼續回火大約600-700就可以得到。

1.我個人認為第一道工序的冷卻效果不好，油冷卻沒有達到淬火效果，使淬火後的回火效果不好。

2.球化組織。

850加熱，油冷，550-600回火。 時間視具體情況而定 T8800加熱，水冷，120-180回火。 時間視供應情況而定。

1.為等溫淬火，2為球化退火，3為45淬火，中水為820-840，回火為200-600。

我不知道你用的是什麼爐子，一工一法。

淬火+回火=淬火回火一般是高溫回火，但根據你的實際需要，也採用中低溫回火淬火，是指將鋼加熱到完全奧氏體化，然後快速冷卻，得到馬氏體組織。 但是，由於淬火後存在組織應力等因素，一般在淬火後進行回火。 淬火+高溫回火=S背 淬火+中溫回火=t背 淬火+低溫回火=M背 硬度自上而下增加，但韌性和塑性依次降低。

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一般來說，鋼應在淬火後進行回火，但淬火回火是高溫，回火硬度在200-350左右，一般用於中碳鋼。 淬火回火硬度一般較高，淬火回火綜合性能較好（力學效能、韌性、耐磨性等）。 檢視原帖

根據工件對力學效能的需要，選擇不同的熱處理工藝。 對於要求抗衝擊、耐磨的工件和刀具，一般採用淬火和低溫回火。 對於韌性和彈性要求，在介質溫度下回火。

對於需要中和機械效能的，高溫回火也稱為淬火和回火。 檢視原帖

淬火回火：淬火+高溫回火，但是我有個問題想問師傅：淬火後再高溫回火，金相組織會不會發生變化？ 看樓上的柱子，中溫回火一般是指多少度？？ 檢視原帖

一般來說彈簧是高碳鋼，所以不能說高碳鋼是在低溫回火下淬火的 檢視原帖

淬火是一種熱處理工藝方法，將鋼加熱到臨界溫度以上，保持一定時間，然後在大於臨界冷卻速率的溫度下冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織。

為了降低鋼的脆性，將淬火後的鋼在高於室溫且低於710的適當溫度下長時間保溫，然後冷卻，稱為回火。

淬火回火一般是指淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，淬火回火能使鋼和材料的效能得到很大的調整，其強度、塑性和韌性好，綜合力學效能好，經過調質處理後得到回火索氏體。

淬火、回火、淬火回火多功能熱處理爐。

“淬火回火”是：淬火+高溫回火，是一種常用的熱處理方法。

“退火”用途廣泛，它可以消除應力，改變結構，均勻細化結構。

退火與淬火回火的關係：

“退火”常用於“淬火回火”（淬火）前的預備熱處理，以使“淬火回火”（淬火）質量更高。

淬火回火處理是淬火+高溫回火，是淬火和高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合力學效能。

淬火回火處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為淬火回火處理。 高溫回火是指回火在500-650之間。

淬火和回火能使鋼的效能和材料得到很大的調整，其強度、塑性和韌性都很好，綜合力學效能好。 經過淬火和回火，得到回火的索氏體。 回火索氏體（回火

Sorbite）是由馬氏體在回火過程中形成的，在光學鏡顯微鏡下只能通過500-600倍以上的放大倍率來區分，是分布在鐵素體基體中的碳化物（包括滲碳體）球粒隕石的復合組織。它也是馬氏體的回火組織，馬氏體是鐵素體和顆粒碳化物的混合物。 此時，鐵氧體基本沒有碳過飽和，碳化物也是一種穩定的碳化物。

它是室溫下的平衡組織。

聽我說，調質處理就是調質和高溫回火，而調質和高溫回火的過程稱為調質處理，使鋼具有較高的綜合力學效能。 首先簡單地回答你，如果你想了解更多，你可以提出問題，如果你沒有，你會得到分數

熱處理多次返工後最常見的問題：脫碳、微觀裂紋、變形、組織粗糙等。

最後，正火退火後沒有問題。

您好，熱處理多次返工後最常見的問題是脫碳硬度低。

只要淬火退火，淬火一般沒有問題，回火要小心

第一次淬火後最好比回火溫度低20度回火，否則很容易回火。