振動條件下鑄件的巨集觀結構和靜態鑄件的巨集觀結構有什麼區別

鑄件澆注位置的選擇對鑄件的質量、造型方法、砂箱尺寸、加工餘量等影響很大。 因此，在選擇澆注位置時，應保證鑄件的質量，並應注意以下原則：x0da。

對質量要求高的鑄件的表面或主要加工面應置於鑄件模具下方。 如果無法做到這一點，則可以在模具的側面或以一定角度澆注表面。 2.對於一些需要重新填充的鑄件，應將截面較厚的零件放置在鑄件模具的上部或側面。

這有利於在鑄件的厚壁上放置冒口，從而產生良好的順序凝固，有利於鑄件的收縮。 3、對於面積較大的薄壁件，放在模具的下部，盡量使薄壁立澆注或傾斜澆注，有利於金屬的填充。 它在鑄件下方放置大面積的鑄件薄壁零件，使該零件可以在高金屬壓力下填充模具，防止澆注不足。

第四，對於大平面的鑄件，鑄件的大平面應放置在鑄模下方。 例如，澆注帶肋的平板時，應將鑄件的大平面放置在模具下方，使鑄件的大平面不易出現夾砂等缺陷。 此法適用於公司生產的鑄鐵板、鑄鐵平台等大型鑄件 五態爐 對於有泥芯的鑄件，應將泥芯放置牢固，關箱時便於檢查。

指示氣缸鑄件水平澆注的情況。 由於芯長，剛度不足，在熔融金屬的浮力作用下，泥芯產生虛線彎曲變形。 如果改用立澆注，可以避免上述不良情況的發生。

澆注時鑄件位置的選擇對鑄件的質量、造型方法、砂箱尺寸、加工餘量等影響很大。 因此，在選擇澆注位置時，匯鴻格應首先保證鑄件的質量。

鑄件BAI的巨集觀結構通常由DU冷晶區、柱狀晶區和內部等軸晶區組成。 返回。

表面淬火區的形成：何時。

答：當液態金屬在低溫下倒入模具中時，靠近模具壁的熔體受到強烈的淬火，導致過冷度大，成核多。 這些原子核在過冷熔體中也以枝晶形式生長，並且由於它們的結晶潛熱，它們可以從壁面輸出或消散到過冷熔體中，從而產生非定向表面的精細等軸晶體結構。

柱狀晶粒面積的形成：由於結晶過程中模具壁溫度的公升高，在結晶前沿形成適當程度的過冷，使表面的細晶粒面積繼續增長（也可能直接從成型壁生長），並且由於固液介面處的單向散熱條件（垂直於介面方向）， 凝固介面前緣的晶粒在垂直於成型壁的單向熱流作用下，以表面細等軸晶粒凝固層的一些晶粒為基體，呈樹枝狀單向延伸生長。樹幹方向平行於熱流方向的樹突優先向內拉伸，抑制相鄰樹突的生長，並發展

內部等軸晶體的形成：內部等軸晶體的形成是熔體內部晶核自由生長的結果。 隨著柱狀晶體的發展，熔體溫度下降到足夠低，再加上金屬中雜質等因素的作用，滿足成核的過冷要求，使成核開始於整個液體中。

同時，由於散熱方向性的喪失，晶體在各個方向上以相等的速度生長，因此它生長成等軸晶體。