脈衝袋式除塵器除塵工藝的原理和特點有哪些？

通常外接過濾器的濾袋，脈衝袋式除塵器懸掛在花板上，塵煙從濾袋側面進入，繞著濾袋流動，從濾袋外進入濾袋。 濾袋內部有支撐骨架，防止濾袋放氣，防止煙塵粘附在濾袋外層。 脈衝高壓空氣通過開啟的濾袋頂部噴入濾袋，導致濾袋外部的菸灰脫落。

當袋式除塵器的阻力達到規定值時，差值通過脈衝控制器和電磁閥，脈衝閥開啟，壓縮空氣通過文丘里管，與數倍量的壓縮空氣一起射入濾袋。 脈衝抖動從濾袋頂部到濾袋底部反向進行。 目的是通過脈衝振盪將濾袋外側的粘性灰分搖入除塵器料斗中。

當需要壓縮空氣壓力時，採用直角遮蔽脈衝閥，二次除塵器稱為高壓脈衝袋式除塵器; 當需要壓縮空氣壓力時，採用直通式（或滿液式脈衝閥），二次除塵器稱為低壓脈衝袋式除塵器，因為低壓脈衝袋式除塵器所用的壓縮空氣壓力低，能耗低，因此應用廣泛。

大型腔式脈衝袋式除塵器主要由鋼結構箱體及除塵骨架、灰鬥、底部支撐架、閥門（星形卸料器、立式提公升閥、進氣維護閥）、風道（排風管、進風管）、脈衝噴射系統、差壓假壓系統、運維平台等八大主要部件組成。

該系列大型腔式脈衝袋式除塵器的設計特點如下：

1.當某房間的集塵袋損壞時，關閉該房間的進排氣口閥門，濾袋可以方便地更換和維修;

2.壓縮空氣壓力適用範圍廣，工作壓力為清灰時，除塵器能有效工作，除塵器初期執行時除塵壓力低，半年後除灰壓力較高，使除塵器低速執行;

4.除塵器整體漏風率低，靜態漏風率小於2%，動態漏風率小於5%。

5.該系列除塵器採用超音速強感應噴嘴，耗氣量低，噴射強度大，每個集塵袋的噴射壓力均勻合理，除塵袋具有良好的清潔效果。

6.除塵器廢氣中的粉塵濃度小於30mg m3，符合環保要求。

脈衝袋式除塵器的結構與普通脈衝除塵器的結構有了很大的改進，更適合鍋爐煙氣的高溫和腐蝕，該除塵器於2012年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣處理環保標準產品， 並得到了使用者和環保部門的一致好評。那麼你知道脈衝袋式過濾器嗎？ 下面簡單介紹一下脈衝袋式除塵器的特點和工作原理。

脈衝袋式除塵器的特點：

1、本除塵器採用分室止氣帶脈衝噴射除塵技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏氣率小，能耗少，鋼耗少，占地面積小，執行穩定可靠， 並具有良好的經濟效益。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體和物料的淨化。

2、由於採用分室空氣停止脈衝噴射清洗，一次噴淋即可達到徹底清灰的目的，因此延長了清灰週期，降低了清灰的能耗，大大降低了壓縮空氣的消耗。 同時，濾袋和脈衝閥的疲勞也減少了，使濾袋和閥板的壽命增加了一倍。

3、在不停機系統風機和系統的正常執行條件下，可分門進行檢修和換袋。 濾袋口採用彈性膨脹環，密封效能好，牢固可靠。 濾袋龍骨採用多邊形形狀，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，便於卸袋。

4、採用上袋抽氣方式，換袋時骨架拔出後，將髒袋放入箱體下部的灰鬥中，從人孔中取出，改善了換袋的操作條件。

5、箱體採用氣密設計，密封性好，檢查門採用優良的密封材料，生產過程中採用煤油檢測洩漏，漏氣率很低。

6、進出風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝袋式除塵器工作狀態良好

脈衝袋式除塵器裝置正常工作時，含塵氣體從進風口進入灰鬥，由於氣量的迅速膨脹，一部分較粗的粉塵顆粒通過慣性或自然沉澱作用落入灰鬥中，剩餘的粉塵顆粒大部分隨氣流進入袋室， 經濾袋過濾後，粉塵顆粒被截留在濾袋外，淨化後的氣體從濾袋內部進入上箱，然後通過閥板孔和排氣口排放到大氣中，從而達到除塵的目的。隨著連續過濾，除塵器的阻力也隨之上公升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰指令，首先關閉公升降閥板，切斷過濾器氣流; 然後，清灰控制器向脈衝風機松衝電磁閥傳送訊號，當脈衝閥將用於清灰的高壓反向氣流送入濾袋時，濾袋迅速膨脹並產生強烈的震動，導致濾袋襪子外面的灰塵抖落，達到清灰的目的。

由於裝置被劃分為多個箱區，上述過程是逐箱進行的，當乙個箱區在灰燼中清理乾淨時，其餘的箱區仍能正常工作，從而保證裝置的連續正常執行。 能夠處理高濃度粉塵的關鍵是這種強力清潔所需的極短清潔時間。

脈衝袋式除塵器是一種常見的除塵裝置，其工作原理如下：

過濾：當煙氣從除塵器的進風口進入袋式除塵器室時，當它通過濾袋壁面和內部纖維的小通道時，顆粒在慣性、重力、截留等作用下分離出來，附著在袋麵。

清潔：當袋子上積聚了足夠的顆粒時，需要對其進行清潔。 此時，通過調節電磁閥開關，將壓縮空氣迅速噴入布袋中，並產生脈衝氣流，使附著在布袋表面的顆粒迅速脫落，通過振動和衝擊落入灰鬥中。

排灰：將清洗後的顆粒物收集到灰鬥中，通過排灰裝置排出除塵器，並密封，避免重新進入過濾室。

通過上述步驟的迴圈操作，脈衝袋式除塵器可以有效地去除煙氣中的顆粒物，達到淨化空氣的目的。 同時，由於具有自動清灰功能，提高了除塵器的執行效率和穩定性。

脈衝袋式除塵器的工作原理主要有兩個過程，乙個是布袋的過濾過程，另乙個是清洗過程。 不同型別的除塵器也主要是根據這兩個步驟的原理差異來分類的。

在過濾過程中，煙霧通過袋子纖維之間的縫隙，灰塵撞擊袋子並失去速度或因重力而落到料斗中。 袋子由籠骨支撐，灰塵不斷被截留，乾淨的煙霧通過袋子過濾並由風扇抽出。 袋式除塵器處理的煙氣粉塵濃度為：

隨著灰塵對布袋的粘附，也會形成一層濾膜，增強布袋的過濾效果。

在除灰過程中，隨著粉塵在袋子上的堆積，袋子纖維上的間隙越來越小，除塵器的阻力越來越大，處理的風量越來越小，因此需要進入除灰過程。 袋子上方的脈衝閥將壓縮氣體噴射到袋子上，反向空氣衝擊和外部壓差會使袋子振動，灰塵會從袋子落到灰鬥，灰鬥通常會配備振動器，使灰分落到卸灰裝置上。

1、除塵器框架：主要由橫樑、立柱、斜撐等組成，用於支撐箱體、氣室、灰鬥、樓梯、檢修平台等構件。

2.箱體：箱體的形狀很多，但基本上是兩室結構。 過濾粉塵的濾袋室和排出清潔氣體的潔淨氣室由圖案板隔開。

3、清灰裝置：包括吹灰管、灰鬥、排灰裝置。 不同型號的袋式除塵器主要區別於清灰裝置，主要有反吹式和脈衝噴射式。

脈衝式採用吹管對布袋進行噴霧振動除塵，粉塵通過灰鬥落到卸灰裝置上。

4、濾袋：除塵器的核心部件，可捕集1微公尺以上的粉塵。

1.箱體：包括袋室、預除塵室、潔淨風室、穿孔板、濾袋、濾袋骨架。 箱體設計可承受9000pa的壓力。

2.噴射系統：包括主風管、噴射管、脈衝閥、控制器。

3.灰鬥和排灰部分有兩種形式：一種是灰鬥直接與排灰閥連線，另一種是灰鬥通過輸送裝置（如螺旋輸送機）與排灰閥連線。

目前，隨著國家對環保的重視程度越來越高，對環保的要求越來越高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵有回歸袋式除塵的趨勢。 下面我們就來看看袋式除塵器的原理和除塵工藝的介紹吧！

袋式除塵器。

一、袋式除塵器的原理。

袋式除塵器又稱過濾式除塵器，是一種乾式高效除塵器，是利用纖維織物製成的袋式除塵器元件，捕集含塵氣體中的固體顆粒的除塵裝置。 其作用原理是粉塵顆粒在纏繞濾布纖維時與纖維碰撞時被慣性力攔截。 粒徑在1微公尺以下的細塵顆粒受氣體分子的影響，不斷改變運動方向，並且由於纖維之間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由程，塵埃顆粒與纖維碰撞而分離。

濾布材料是早期布袋除塵器的關鍵，濾布效能好，除了比密度和透氣性外，還應具有良好的耐腐蝕性、耐熱性和較高的機械強度。 耐熱性好的纖維的耐熱性目前可以達到190的連續溫度和200的瞬時溫度。 袋式除塵器清洗效果好，是目前世界上應用最廣泛的除塵裝置。

袋式除塵器的原理。

二、除塵工藝。

1.捕獲和分離過程。

1）捕獲和過渡階段。

在載體介質中均勻混合或懸浮的粉塵進入除塵器的除塵空間，由於外力的作用，粉塵被推到分離介面，隨著粉塵移動到分離介面，濃度不斷增加，進一步為固氣分離做準備。

2）分離階段。

當高濃度粉塵流流向分離介面時，存在雙鏈研磨機理：一是載體介質攜帶粉塵的能力逐漸達到極限狀態，沉降主要為粉塵懸浮和沉降趨勢，粉塵通過粉塵沉降與載體介質分離。 其次，在高濃度粉塵流中，粉塵顆粒的擴散和團聚趨勢主要是凝結，顆粒之間可以相互凝結，也可以在物理介面處吸附。

2、除塵過程通過分離介面後，分離出的粉塵通過排塵口排出。

3.排氣過程中除去粉塵後，從排氣口排出相對淨化的氣流的過程。

除塵過程。 以上就是為大家分享的袋式除塵器原理和除塵工藝的相關知識，希望對大家有所幫助。 如果您想了解更多關於袋式除塵器的資訊，請繼續關注。

1.風機：風機的作用是使含塵氣體通過除塵器，起到引風的作用。

2.布袋：過濾，含塵氣體通過濾袋，過濾掉氣體中的粉塵。

3.脈衝閥：用於噴射，濾袋使用後，將灰塵附著在濾袋上，脈衝閥會定期噴灑濾袋，以達到綠灰的目的。

4.提公升閥：一般只設定在離線綠灰的除塵器中，通過提公升閥的開關暫時關閉料倉的風管，從而實現離線綠灰。

5.氣囊：儲存壓縮空氣，保證噴塗時風量和壓力充足。

風機：用於為含塵氣體提供動能，帶動粉塵克服管道阻力，進入除塵器進行內部淨化。

電機：為風扇供電。

液力偶合器：調節風機葉輪轉速（變頻調速）。

脈衝閥：利用壓縮空氣實現濾袋的反吹清洗。

除塵器設計選型公式。

1.過濾器風速選擇。

在選用除塵器時，根據粉塵和工況要求確定過濾風速，然後根據待處理的粉塵和煙氣量計算淨過濾面積和總過濾面積。

Fnet = Q （60V） 注：Fnet代表淨過濾面積，單位為平方公尺。

Q代表處理的煙氣量，單位為m3 h立方/小時。

V代表過濾風速，m3最小立方公尺每分鐘。

f 總數 = f net x （1 + 1 n） f 總數代表總過濾面積 n 代表房間數，所選除塵裝置的過濾面積可按上述公式計算。

2.清灰系統耗氣量計算公式。

q1=nzsk/t

Q1 表示耗氣量，單位為 m3 min，描述每分鐘房間數 n。

z 電磁脈衝閥的數量。

S 每次噴射量如：一英吋半閥門 S = 兩英吋半 S = k 單個壓縮機供氣係數 k = 2 現場系統供氣 k 選用 t 灰清灰週期以分鐘表示。

根據上面的公式，我們可以選擇我們需要的儲氣系統的體積。