陽極氧化標準是什麼？ 陽極氧化顏色

大多數硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um。

硬質氧化代表硬質陽極氧化。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用於工程或軍事用途，既適用於變形鋁合金，也可用於壓鑄合金零部件。

硬質陽極氧化膜的厚度一般要求為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜的厚度小於25um。

但必須注意的是，陽極氧化膜越厚，外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。 硬質陽極氧化的溶液一般是硫酸溶液和有機酸加入硫酸，如草酸、氨基磺酸等。

陽極氧化（陽極氧化），金屬或合金的電化學氧化。 鋁及其合金在相應的電解液和特定工藝條件下，由於外部電流的作用，在鋁製品（陽極）上形成氧化膜的過程。 陽極氧化通常是指硫酸陽極氧化，如果沒有特別說明。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨性等缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一部分，而陽極氧化技術是目前應用最廣泛、最成功的技術。

black anodizing as per mil-a-8625 type2 class2 thickness 12-18um;

黑色陽極氧化標準：MIL-A-8625 type2 class2，厚度：12-18um;

clear anodizing as per mil-a-8625 type2 class1 thickness 8-12um

天然陽極氧化標準：MIL-A-8625 type2 class1，厚度8-12um

hard anodizng as per mil-a-8625 type3 class1 thickness 30-80um

硬質陽極氧化標準 MIL-A-8625 Type3 Class1 厚度 30-80um

black hard anodizing as per mil-a-8625 type3 class2 thickness 30-80um

黑色硬質陽極氧化標準 MIL-A-8625 Type3 Class2 厚度 30-80um

yellow chromate(gold iridite) as per mil-c-5541 class 2 thickness 1-3 um;

黃色鉻酸鹽處理標準：MIL-C-5541 2級，厚度1-3um;

clear chromat(iridite) as per mil-c-5541 class1 thickness 1-3 um

天然鉻酸鹽處理標準：MIL-C-5541 1級，厚度1-3um;

dyed anodizing as per mil-a-8625 color according to customer’s requirements;

染色陽極氧化標準MIL-A-8625顏色可根據客戶要求進行。

sand blasting

噴 砂。

電極由金屬表面或帶塗層的金屬陽極氧化，金屬表面的黑色氧化膜或塗層在電解時受到電場的作用而著色。

陽極氧化膜的孔隙率為20-30%（硫酸膜），因此具有巨大的比表面積和化學活性，染料分子通過氧化膜的物理化學吸附在表層中積累並顯色。

化學吸附是指氧化膜與顏料體通過離子鍵、共價鍵或絡合物的結合，吸附力比較強。 與化學吸附相比，物理吸附力較弱，受溫度影響較大。

氧化液的組成和工藝條件如下： 名稱 含量 （ml l） 硫酸 （H2SO4） 100 200 電壓 v3 12 氧化時間 min20 120 電源 直流陰極和陽極面積比 1 溫度 20 30 平均電流緻密馬鈴薯度。

答 1）當硫酸（H2SO4）溶液濃度公升高時。

當薄膜較高時，容易著色，顏色較深，薄膜的孔隙率較大。 當硫酸（H2SO4）溶液濃度較低時，膜的顏色稍慢，顏色較淺，膜的孔隙率較小。 因此，如果要製作強吸附性和彈性薄膜，可以使用濃度較高的氧化物溶液，如果要製作堅硬耐磨的氧化膜，可以使用濃度較低的氧化液。 2）陽極氧化。

，初始電流密度對氧化膜的結構影響很大。 電流密度過大會導致試樣的邊緣膜出現焦化，氧化膜也會很粗糙。 因此，在陽極氧化過程中，電流密度應逐漸提高到一定值，在隨後的氧化過程中電壓波動不應超過2V。

當超過電流密度時，隨著電流密度的增加，氧化膜的耐腐蝕性降低，但當電流密度不超過時，隨著電流密度的增加，氧化膜的孔隙率也增加，容易染色，耐腐蝕性也更好。 3）在1h內，氧化膜的生長與氧化時間成正比。但是，當氧化時間過長時，氧化膜的表面會被電泳褲溶解。

溶解後，氧化膜的孔徑逐漸增大，膜層變粗糙。