塑料的材料有哪些，它們的收縮值是多少？

塑性：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指在受外力作用時發生變形時的狀態，在力被抵消時仍能保持的狀態。 塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力時可以發生一定程度的變形。

軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。

塑料是指以樹脂（或加工過程中與單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填料、潤滑劑、著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動形成的材料。

塑料是一種可以自由更換的合成聚合物化合物。 塑料是單體原料經合成或縮合反應製成的材料，由合成樹脂和填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、顏料等新增劑組成，其主要成分是合成樹脂。

材料收縮率 材料收縮率。

ABS 5 1000 PA 6 10 1000ABS+GF 2 1000 HI-PS 5 1000PC 6 1000 PS+GF 2 1000PC+10%GF 4 1000 PP 15 1000PC+>10%GF 2 1000 PA 66 11 1000 一般塑料的收縮率都是這樣的，收縮是乙個複雜的問題，祝LZ工作順利！

ABS：收縮率：; 用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般用於精度要求高的產品，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料;

POM：收縮率：2-5% 耐磨性和強度都非常高，塑料齒輪是常用的材料。

PS：收縮率：可以用透明材料製成，但比較脆，但很便宜。

PP：收縮率：; 它通常用於尺寸要求較低的場合，例如汽車上的座椅，這些座椅基本上都是由這些材料製成的。

PMMA：收縮：又稱有機玻璃，透明度高，導光性好，但容易劃傷，汽車上的尾燈都是用PMMA製成的。

PE：收縮率：2-5%，常用於吹塑，一般由軟齒輪製成。

PA：收縮率：，非常反覆無常，強度好。

PVC： 收縮率： ; 易老化，**便宜，現在一般用無毒的PVC來做產品。

PC：收縮率：，強度高，耐高溫，**價格昂貴。 汽車上的大燈就是由這種材料製成的。

MBS：收縮率：與ABS相同，透明ABS，但比ABS更脆。

還有一些我真的無法一一列舉，所以我會做乙個excel，等我有時間的時候發給你。

英文單詞“plastic”原意為一種可以任意揉捏成各種形狀的材料或塑料材料。 在慈海中，它被定義為“一種以合成或天然高分子化合物為主要成分的材料”，在一定條件下可以塑化成型，產品最終可以保持相同的形狀。

1.塑料原料的主要成分是被稱為樹脂的高分子復合基體。

2、塑料原料：是以高分子合成樹脂（高分子）為主要成分，滲入各種輔助材料或一些具有特定用途的助劑中，在特定溫度和壓力下具有可塑性和流動性，在一定條件下可模塑成一定形狀並保持形狀不變的材料。

3.高分子：指聚合過程產生的純材料或高分子材料。 天然樹脂和合成樹脂都是高分子聚合物，簡稱聚合物。

4、塑料對電、熱、聲具有良好的絕緣性能：電絕緣、耐電弧、保溫、隔音、吸聲、減振、消聲。

塑料原料大多是從一些油品中提取的，PC材料中最熟悉的部分是從石油中提取的。 ABS是從煤中提取的，ABS在燃燒和熄滅時會呈菸灰狀，不起泡; POM是從天然氣中提取的，燃燒時會有非常難聞的氣體氣味和白煙。

常用塑料材料的收縮率。

按橡膠材料型別劃分的膠料收縮率

1. pc2. polypropylene pp3.SAN 公升。

4.尼龍。

5.6.尼龍加纖維。

7.8. abs

9.ZYTEL101L 尼龍 10 pvc

11.聚鋼。

12.賽崗。

13. lexan144

14. hytrel/brass

15.收縮率很小，不能考慮。

16. derlrn

17.30%增強PP

18.尼龍（13% 尼龍加纖維 19.） pbt-valox420

20.21. santoprene.(73a)22. rytdnr10

23. abs

25.GFPP（40%增強PP.）

26.硬膠。

27. 5555hs

28.賽崗。

29.30.尼龍加纖維。

31.西岡 32

塑料的收縮現象主要是由於體積收縮，表面原料在壁厚處被拉入，變形時，成品表面有凹痕。 收縮是成品表面最不理想的現象，多發生在壁厚處，一般如果壓力下降，收縮概率會更大。

1.在塑料注射成型中：增加注射壓力，並在注射後保持對模具的壓力。 並給予足夠的冷卻時間;

2.在塑料模具方面：模具冷卻通道設計不合理，需要對模具進行修改;

3.產品結構：由於產品厚度不均勻，難以冷卻產品的厚部分（外表面冷卻，但內部仍可能熔融），因此需要改變產品的結構設計。

一般是計算出來的，但PP塑件成型後的收縮時間長達數月之久。 例如，如果它剛成型時是100mm，那麼一周後，它可能會變成99mm，再過一周，再過一周，再過一周，依此類推。

因此，PP材料的收縮率必須隨著成型時間而增加。

影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。 不同高分子材料的收縮率各不相同。 其次，塑料的收縮率還與塑料件的形狀、內部結構的複雜程度、是否有嵌件密切相關。

1.成型工藝對塑料製品收縮率的影響：成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率降低; 保壓壓力增加，收縮率減小; 熔體溫度公升高，收縮率降低。 模具溫度高，收縮率增加; 保溫時間長後收縮率降低，但澆口關閉後收縮率不受影響。 模具內冷卻時間不信長，收縮率降低; 注射速度高，收縮率略好，飢餓感趨於增加，影響小; 成型收縮率大，後收縮率小。

宮縮開始兩天後，穩定約一周。 柱塞注射機的成型收縮率大。

2.塑性組織對製品收縮率的影響：厚壁塑件的收縮率大於薄壁塑件（但大多數1mm薄壁塑件的收縮率大於2mm，這是由於模腔內熔阻的增加; 帶嵌件的塑料件的收縮率小於不帶嵌件的塑料件; 複雜形狀的收縮率小於簡單形狀的收縮率; 塑件在高度方向上的收縮率一般小於水平方向的收縮率; 細長塑件在長度方向上的收縮率小; 塑件長度方向的尺寸收縮小於厚度方向的收縮率; 內孔收縮率大，形狀收縮率小。

3、模具結構對塑料製品收縮率的影響：澆口尺寸大，收縮率降低; 收縮率在垂直澆口方向上減小，在平行澆口方向上增大。 遠離澆口的收縮小於靠近澆口的收縮; 有模具限制的零件收縮率小，無限制的零件收縮率大。