雙色模具設計要注意哪些方面

雙色模具的特點：

1、前模兩種形狀不同，分別成型乙個產品。 而且背模的兩種形狀是完全一樣的。 （注：如有差異，應製作前模滑塊，保證後模一致）。

2.前模在中心旋轉180後，必須與後模重合。 在設計時必須考慮到這一點。

3、設計時請仔細檢查雙色注塑機的引數資料，如最大模具厚度、最小模具厚度、頂粘孔距離等。

4、三板模的噴嘴應設計為能夠自動脫模動作。 應特別注意軟膠噴嘴的脫模作用是否可靠。

5.在設計第二次注塑成型的型腔時，為了避免型腔插入（或磨損）第一次成型的產品的膠水位置，可以設計一部分空隙。 但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注塑成型中，塑料在大注塑壓力下是否會發生變形，從而在第二次注塑成型時出現一批痕跡的可能？

6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以稍大一些，這樣在第二次成型時可以用另乙個型腔壓得更緊，達到密封的效果。

7.注意第二次注塑成型，塑料的流動會不會衝動第一次成型的產品，使膠層變形？ 如果有這種可能性，我們必須想辦法改善它。

8、兩腔與芯的輸水布置盡量飽滿，平衡一致。

9.99%的情況首先是注塑製品的硬部分，然後是注塑製品的軟部分。 因為軟膠容易變形。

10.為了使兩種塑料的“粘性”更緊密，應考慮材料之間的“粘性”和模具表面的粗糙度。

雙色注塑成型有特殊的TPU; 模具表面越光滑，它們“粘”得越緊。

模架的精度，材料的選擇，注意預壓面是否能實現，如何上膠謝謝。。。對產品的材料有什麼要求？ 對材料內外層的熔點溫度有什麼要求？

內層使用PC+ABS，外層使用PC是否可行?。。以上，謝謝...

模具材料相似，設計時應注意以下幾點。 1.因為啤酒機是兩套後模車削，所以要注意模具組裝後的對角線尺寸。

模具胚型，是否倒角。 2.水被帶到內部，因為必須轉動模具。

3.水必須考慮好，因為後模與兩個前模相同，4一般來說，後模的兩種注射狀態是相同的。

但它也可以通過前模通過設計機構進行更改。 5.注意，成型溫差一定很大，注塑成型時啤酒成型溫度高，啤酒成型溫度低。

因此，在分析產品和模具設計時必須注意。 6.對TPU等材料的光面有良好的附著力。

啞光表面不好。 7.前後模具與兩套前模相匹配，因此要求兩套模架的導柱相互匹配，分型面高度相同。

其他互混啤酒機包括立式雙工位啤酒機、雙模旋轉（現在應用更廣泛）和單模式內模旋轉（如啤酒牙刷）。