什麼裝置可以觀察微觀結構，可以檢測材料芯的硬度

1）在心臟組織評價標準中，大多數標準都是以鐵素體的尺寸、形狀和數量為依據的，對低碳馬氏體的定性（定量）要求很少，出現粗馬氏體時很難確定選擇哪個標準。在實際工藝條件下，鐵素體和粗馬氏體一般不會同時發生，因此在今後的標準制定中是否採用獨立的額定值表需要考慮。

2）在心臟組織的等級數量和評級方法方面，在相關行業標準中，等級數最低為5級，大部分為6級，最高為8級。而且，在實際測試中，使用不同的標準來評估相同的**級別。 其實檢驗的目的只是為了保證產品的質量，反映工藝的水平，讓熱處理技術人員更好地調整工藝，做出合格的產品。

因此，是否有必要在一般工藝規範內將心臟組織差異對最終效能的影響分為8個級別，對於超出標準水平的組織，在一定水平上可以表示為大（小）是值得商榷的。 在所有標準中，均採用標準比較法，這是目前最適用、最實用的方法。 有些標準，如JB T 7710-2007和TB T 2254-1991，對各級鐵素體和馬氏體含量給出了定量或半定量的規定，這對掌握臨界國家組織考核非常有利，因此有必要在標準中明確規定每個組織的臨界量。

3）從滲碳、調質、回火齒輪零件核心結構在各種行業標準中的評級來看，各有各的特點和優點，但也有一定的侷限性。在汽車工業的兩個標準QC T 262-1999（2005）和QC T 29018-1999中，對心臟的組織和相關圖譜沒有明確的規定。 隨著我國汽車工業的快速發展，有必要在吸收各行業滲碳淬火工藝質量標準精華的基礎上，制定詳細的汽車工業滲碳、淬火、回火金相檢驗標準，以減少技術交流中的障礙，促進我國汽車工業熱處理水平的提高。

4）參照國外標準ISO 6336-5：2003，只規定芯材的硬度和強度。

芳泰檢測回覆：

SEM + EDS只能看到一定深度的微觀結構和元素組成。

材料芯的硬度仍需先切片後硬化。 硬度需要了解你擊中硬度的區域的大小，無論是微觀相結構還是巨集觀，還要了解你的材料，我們第三方檢測機構使用的裝置是不同的。

SEM通電光譜儀應該可以工作。

裂縫的觀察分為巨集觀觀察和顯微觀察，巨集觀觀察會使用放大鏡、體視顯微鏡，顯微觀察會使用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡和掃瞄電子顯微鏡。

斷裂分析及其微觀機理.

研究金屬斷裂表面的學科是斷裂學科的乙個組成部分。 金屬斷裂後得到的一對相互匹配的斷裂面及其外觀和形貌稱為斷裂。 斷裂總是發生在金屬結構最薄弱的地方，並且記錄了許多關於斷裂整個過程的珍貴材料，因此在研究斷裂時一直重視對斷裂的觀察和研究。

通過對斷裂的形態學分析，研究了斷裂原因、斷裂性質、斷裂方式、斷裂機理、斷裂韌性、斷裂過程應力狀態和裂紋擴充套件速率等一些基本問題。 如果需要深入研究冶金因素和環境因素對斷裂過程的影響，通常需要對斷裂面的微觀成分進行分析，進行主體分析，進行晶體學分析以及斷裂的應力應變分析。

隨著斷裂科學的發展，斷裂分析與斷裂力學的研究問題更加緊密地聯絡在一起，相互滲透和配合。 在斷裂分析的實驗技術和分析問題的深度方面將有新的發展。 斷裂分析已成為金屬構件失效分析的重要手段。

裂縫的巨集觀和微觀觀察 裂縫分析的實驗基礎是對裂縫表面的巨集觀形態和微觀結構特徵的直接觀察和分析。 低於 40 倍的觀測通常稱為巨集觀觀測，高於 40 倍的觀測稱為微觀觀測。

用於巨集觀觀察骨折的儀器主要是放大鏡（約10倍）和體視顯微鏡（從5倍到50倍）。 在許多情況下，巨集觀觀察可用於確定裂縫的性質、起始位置和裂紋擴充套件的路徑。 但是，如果我們想在骨折起點附近進行詳細的研究，分析骨折的原因和機理，還需要進行顯微觀察。

斷裂的顯微觀察經歷了三個階段：光學顯微鏡（觀察斷裂的實際倍數在50-500倍之間）、透射電子顯微鏡（觀察斷裂的實際倍數在1000-40000倍之間）和掃瞄電子顯微鏡（觀察斷裂的實際倍數在20-10000倍之間）。 由於裂縫是凹凸不平的粗糙表面，用於觀察裂縫的顯微鏡應具有最大的焦深、盡可能寬的放大倍率範圍和最高的解像度。 掃瞄電子顯微鏡最能滿足上述綜合要求，因此近年來，大部分斷裂觀察都是用掃瞄電子顯微鏡進行的。

確切地說，拋丸是最好的，不僅要去除表面的氧化層，還可以改性齒輪的表面，還要增加鋼丸強力打擊下的硬度。 我做過這個實驗。 江蘇鑫雷拋丸機袁忠明為您解答。

還行。 但是，效果不如強化鋼丸。

你可以去大琪磨料磨具金屬**看一看。

您需要測試什麼？ 金相顯微鏡用於組織、硬度分布、洛氏硬度分布、維氏硬度，分別用自己的硬度計，成分可以用光譜學或人工分析，衝擊用衝擊機，拉伸彎曲和扭轉可以用萬能試驗機，低倍率的材料用鹽酸和沸騰，高倍率用淬火爐淬火看組織， 探傷看你做什麼，有超聲波探傷、磁粉探傷、輻射探傷、穿透探傷、脫碳用酸洗，這些東西我都能想到，至於高階裝置我還沒用過。

人類文明的發展和社會的進步都與金屬材料息息相關。 石器時代之後出現的青銅時代和鐵器時代以金屬材料的應用為標誌。 近代以來，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發展的重要物質基礎。

種類：金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。 黑色金屬，又稱鋼材，包括含鐵量90%以上的工業純鐵、含碳量2%至4%的鑄鐵、含碳量小於2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金不鏽鋼等。

精密合金等 廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。 有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬。

有色合金的強度和硬度一般高於純金屬，電阻大，電阻溫度係數小。 特殊金屬材料包括結構金屬材料和不同用途的功能金屬材料。 其中，有通過快速縮合過程得到的非晶態金屬材料，以及準晶、微晶、奈米晶金屬材料; 還有隱身性、耐氫性、超導性、形狀記憶性、耐磨性、減振阻尼等特殊功能合金，以及金屬基複合材料。

效能：一般分為工藝效能和使用效能兩大類。 所謂工藝效能，是指金屬材料在機械零件加工製造過程中，在規定的冷熱加工條件下的效能。

金屬材料的工藝效能質量決定了其在製造過程中對加工成型的適應性。 由於加工條件不同，所需的工藝效能也不同，如鑄造效能、可焊性、延展性、熱處理效能、可加工性等。 所謂效能，是指金屬材料在機械零件的使用條件下的效能，包括機械效能、物理效能、化學效能等。

金屬材料的效能決定了其使用範圍和使用壽命。 在機械製造業中，一般機械零件用於常溫、常壓和極強腐蝕性介質，每個機械零件在使用過程中都會承受不同的載荷。 金屬材料在負載下抵抗失效的能力稱為機械效能（過去也稱為機械效能）。

金屬材料的力學效能是零件設計和選擇的主要依據。 根據施加載荷的性質（例如，拉伸、壓縮、扭轉、衝擊、迴圈載荷等），金屬材料所需的機械效能也會有所不同。 常用的機械效能包括：

強度、塑性、硬度、衝擊韌性、多重抗衝擊性和疲勞極限等。

金相顯微鏡、硬度計、衝擊機、超聲波探傷、磁粉探傷。

介紹是可用的，

透射電子顯微鏡、SEM掃瞄電子顯微鏡：分析材料的微觀形貌、晶粒、晶界等，水利;

XRD X射線儀器：分析材料的微觀結構和物相組成，杭州機械;

高溫摩擦磨損試驗機：測試材料的耐磨性，趙某研究所。

萬能拉力試驗機：材料的強度、塗層的粘結強度等。

金相：材料的金相、塗層孔隙率等。

顯微硬度計：139HV 8945HV 9058 HV，測試塗層的顯微硬度。

原子力顯微鏡：材料的微觀形貌。

光學輪廓儀：材料的三維形貌。

原則上，調質設計要有淬透性，表面與芯基本相同，但對於直徑較大的工件，則可能無法滿足要求，如客戶要求機械效能，需要與客戶協商取多少公釐的表面做試驗， 那麼在除錯工藝時，一定要保證至少達到試驗位置的硬度，因為硬度和抗拉強度都在控制之中。

硬度是參考值，一切都以機械效能為基礎。 如果你太糾結太硬，那就意味著你已經走到了死胡同。

加熱和冷卻是不一樣的，自然轉化過程是不同的。

如果熱處理工藝沒有問題，是材料問題，材料可能有偏析，做：低倍率檢測芯材的合金成分（光譜分析）和碳含量分析（碳氧分析儀）表面材料分析即可。

熱處理：熱處理是在一定介質中對金屬材料進行加熱、絕緣和冷卻，並通過改變材料表面或內部的金相組織來控制其效能的金屬熱加工工藝。 有時只有兩個過程，加熱和冷卻。

這些過程是相互關聯且不間斷的。

根據《2013-2017年中國工業節能產業發展前景及投資戰略規劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機械產品年用油成本高於全年機械總產值; 同時，美國、日本等市場的市場准入門檻不斷提高，在設定**壁壘的情況下，排放標準的限制首當其衝。