如何做好壓力容器的焊接工藝規範

1.焊接工藝規範需要有相應的焊接工藝合格報告的支援，以及 2.在做壓力容器焊接工藝規範之前，應事先對焊接工藝進行評估。

3、目前壓力容器行業的工藝評價標準為JB4708-2000，按該標準進行評價。 具體要求以及證明檔案都在標準中。

4、考核完成後，應根據考核中的《焊接工藝說明書》編制具體的焊接工藝規範。

5、工藝規範方面的標準是JB T4709-2000，其中規定了一些焊接環境、焊前準備、焊接工藝、焊後處理以及相應的焊接材料選擇。

這是關於技術和版權的......

請參考 JB4708 和 JB4709 標準。

您需要乙份焊接評估報告，這需要由技術人員完成。

壓力容器按設計壓力分為四個等級：

1）低壓容器p=;

2）中壓容器p=;

3）高壓容器P=10 100MPa;

4）超高壓容器P 100MPa。

壓力容器是一種能夠承受壓力的封閉容器。 壓力容器用途廣泛，在工業、民用、軍工等許多部門以及許多科學研究領域中都具有重要的地位和作用。 其中，在化工和石油化工行業應用最多，僅石油化工行業使用的壓力容器就佔壓力容器總數的50%左右。

壓力容器的製造工藝一般可分為：原材料驗收工序、打標工序、切割工序、除鏽工序、機加工（包括刨削等）工序、軋制工序、裝配工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開標工序、一般檢驗工序、熱處理工序、壓試工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。 焊接工藝主要根據被焊工件的材料、牌號、化學成分、焊件的結構型別、可焊性的要求來確定。 首先要確定焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氬電弧焊、MIG/MAG焊等，焊接方法種類繁多，只能根據具體情況進行選擇。

壓力容器是典型的焊接結構，主要製造方法是焊接，焊接質量與裝置質量直接相關。 有必要在這裡學習基本的焊接知識。

壓力容器的焊接接頭分為四類，目的是在設計、製造、維護、管理中分別處理，以保證質量。

圓柱形部分的縱向接頭（多層纏繞容器層的縱向接頭除外），球頭與圓柱體連線的箍形接頭，各種凸頭中的所有定製焊接接頭，以及預埋管連線的接頭和殼體對接連線處均為A類焊接接頭。

殼體部分的圓周焊縫、錐頭小端與管材連線的接頭、長頸法蘭與管材的接頭均為B類焊接接頭，但已指定為A、C、D類的焊接接頭除外。

平蓋、管板與筒體的接頭不是對接接頭，法蘭與殼體與管材的接頭、內封頭與筒體的搭接接頭、多層纏繞容器層的縱向接頭均為C類焊接接頭。

與殼體相連的接頭，如管道、人孔、法蘭、加強環等，除被指定為A類、B類焊接接頭外，均為D類焊接接頭。

焊接壓力容器需要有法定的工作許可證，為了安全起見，建議您找有工作許可證的師傅幫忙。

採用新工藝，焊接熔深18mm，無坡口單面焊接雙面成型，焊接速度快得多。

我不知道你對焊接的種類和方法了解多少？ 壓力容器焊接的範圍很廣，按焊接方法分為手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等，按鋼種分。

一、二、三、四類鋼材的焊接按板材的焊接位置分為平焊、水平焊接、垂直焊接和垂直焊接。 我不會在這裡一一解釋

壓力容器一般需要進行探傷測試，焊縫的顏色、焊縫的豐滿度、焊縫的厚度、焊接用的焊材、焊接引數都是必需的，每個工件都必須用乙個小試件進行測試，要求很高，也很麻煩。

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要求很多，首先，所有焊接工藝都必須通過焊接工藝合格，其他要求建議檢視《NB T47014 16-2011壓力裝置焊接工藝合格和壓力容器焊接規程》，其中非常詳細。

具體詳見GB150附錄J。

GB150-2011是GB150-1998的最新替代版本，名稱由“鋼製壓力容器”變更為“壓力容器”，自2012年3月1日起施行。 內容由一般要求、材料、設計、製造、檢驗和驗收四個部分組成。

對於第一部分：一般要求。

第二部分：材料。

第三部分：設計。

第四部分：製造、檢驗和驗收。

本書於2011年11月21日發布，並於2012年3月21日實施。

需要注意的是：

1.對接焊縫（焊縫）的寬度應根據坡口確定。 凹槽的形狀由裝置和技術決定。

2.焊縫高度按GB150標準。

1.需要通過焊接技能和理論考核並通過，並取得相應的資質後方可從事專案中的操作工作。

2.焊接前應對焊接工藝進行評價，評價合格後方可進行焊接。

3.焊接環境應保證焊接人員的衛生和安全。

4.焊接裝置應完好無損。 電流錶和電壓表等計量儀器應在每週檢查期內。

1、首先，必須有壓力容器的資質和幾種型別的證書。

2、焊工必須有壓力容器操作證（也要看他的考核專案是否符合產品要求）。

3.焊接工藝評估（或指導）。

4、可以檢視《NB T47014 16-2011壓力裝置焊接工藝鑑定和壓力容器焊接規程》，讓您更加清楚。

焊縫熔深，無缺陷超標。

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按：TSG Z6002-2010《特種裝置焊接操作人員考核規則》進行考核。

1、基本可以採用雙面埋弧自動焊接。

2、埋弧焊是將電弧在藥劑層下燃燒，用機械自動點燃並控制電弧，自動完成焊絲送料和電弧運動的電弧焊方法。 埋弧自動焊接使用的焊接電流大，加上助焊劑和熔渣的保溫作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊一次可以穿透20mm，而不會對焊件進行坡口。 焊接速度高，以厚度為8-10mm的鋼板對焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cmmin，手弧焊速度不超過10-13cmmin。

3、兩管對接的接縫焊縫是典型的環焊縫，與這種形狀相似的焊縫在焊接過程中稱為環焊縫。

具體分析具體情況，筒體材質、直徑、板厚，與您的裝置有關，Q235A、Q345R等普通材料，板厚在8mm以上，直徑在埋弧焊機上可以焊接到可以焊接到的位置基本可以雙面埋弧自動焊接，直徑埋弧焊機不能焊反面但人可以進去， 可手工內焊外自動焊接，小到連人都進不去，只能開坡口單面焊接雙面成型！對於壓力元件，最好是雙面焊接

埋弧焊比較好，現在家用保濕氣罐、氧氣瓶、氬氣瓶一般都用在這類焊接上。

如果條件允許，也可以使用雷射焊接，其強度和密封性非常好。

看氣缸的具體直徑，如果比較小的人不能進入氣缸，他們會開啟外坡口，用氬弧焊鋪設底部，然後手工焊接蓋面，較大的氣缸可以自動內外焊接，這樣可以提高效率。

目前，大多數壓力容器行業在產品生產中仍採用非常傳統的焊接方法，不僅生產效率慢，焊接成本很高，質量不能得到很好的保證，而且人手操作量很大，一次焊接在許多工序中完成，坡口、 底蓋、背根清洗等，有一點容器行業採用等離子焊接，但對於裝置投資裝置**價格昂貴，員工的操作水平很高，裝置維護成本也很高，不鏽鋼是一種強度，限8厚，10厚也可以焊接，但難度有點大，碳鋼基本不焊接。目前，一種非常前沿和實用的壓力容器焊接裝置是，上海多木研發的S-TIG深熔焊，不僅在不鏽鋼焊接、鈦、碳鋼上可以實現單面焊接和雙面成形的特點，一次性熔透14mm板材，無需開坡口，單面焊接雙面成型，焊後焊接無需根部清洗， 大大提高了生產效率，在焊接不同板材材和厚度上都非常穩定，而且隨著閆工的介紹，不僅從裝置投資和焊接效率和質量上看，而且後期的維護成本和人員要求都低於等離子焊接機。

最好採用S-TIG深熔焊，更可靠，成本低，效率快，自動化操作簡單。

一般焊接壓力容器的焊絲、助焊劑和焊條的選擇要根據材料和厚度來選擇，如Q345R之間為J507,09mnnidr之間為W707，Q245R之間為J427，白鋼與白鋼電極，碳鋼與碳鋼電極，異種鋼焊條，A102、A132電極。 等。

例如，A102鈦鈣塗層的Cr19Ni10不鏽鋼電極具有良好的力學效能和抗晶間腐蝕效能。 具有優良的焊接工藝效能和抗氣孔效能，塗層耐紅、耐開裂。

它可用於交流和直流。 符合 GB E308-16 標準，相當於 AWS E308-16。 多用於焊接耐腐蝕的0Cr19Ni9和0Cr19Ni11Ti不鏽鋼結構，工作溫度小於300°C。

使用時：1焊接前，電極必須烘烤150度，盡量使用直流電源，電流不宜過大。

通常，焊接壓力容器使用與母材材質相同的焊條。 例如，低碳鋼使用E4303焊條; 16MN採用E5015電極。

現行標準47014-2011的範圍比以前的標準使用起來更方便，其實大部分答案都是按照標準做出的，仔細看看標準。

壓力容器的工藝合格應按照《NB T47014-2011-壓力裝置焊接工藝合格》的規定進行評定，首先根據金屬材料的焊接效能，按照設計檔案的規定和製造工藝制定焊前工藝規程，然後應用焊接試樣並製作樣品， 檢測焊接接頭是否符合規定要求，最後形成焊接工藝合格報告，對焊前工藝規範進行評價。

對於工藝鑑定的覆蓋範圍，《NB T47014-2011-壓力裝置焊接工藝鑑定》非常明確。