汽車起重機的日常維護和操作知識是什麼？

每天檢查液壓系統有無漏油現象，檢查吊具是否正常，鋼絲繩是否磨損，太陽捲髮機是否正常工作，子系統。 液壓油箱充滿液壓油。 起重操作人員必須有操作證，起重機不允許超載過多，否則會造成傾翻事故，我是合格的起重機司機，這是我多年的經驗。

汽車起重機的日常維護：

1.在汽車起重機的正常執行下，每隔一定時間（約一年）進行一次大修或在施工期結束後進行一次大修，以更換磨損的軸承和其他易損件，發現問題時隨時進行維修。

2.在絞車執行過程中，汽車起重機隨時觀察和檢查制動器、離合器和止動器的作用和磨損情況，及時排除故障。

3.汽車起重機絞車長時間不使用，然後應根據新安裝的施工絞車或檢修後的檢查試驗方法進行，施工絞車運輸和維修時，應放置在乾燥的地方，部件應具有良好的防潮性， 防腐等措施。

4.在拆裝過程中，注意配套面不應有損壞，檢查摩擦面的磨損情況、各零件的齒輪和軸承、各旋轉部件和連線件及電氣元件的磨損情況等，如果影響機器的使用，應及時更換。

5.在檢查電氣裝置之前，汽車起重機必須提前開啟電源開關，電器必須保持清潔，為此必須定期清除灰塵、汙垢、油膩等，不允許接觸油，燒焦或氧化的觸點應用細砂紙撫平，絕緣圈不允許用汽油清洗， 為了防止電樞鐵芯的接觸面生鏽，應定期用機油潤滑，然後擦拭乾淨，並應經常檢查電阻鑄鐵片的每一段，看是否有破損。

汽車起重機操作知識：

旋轉操作。

1.首先，讓我們了解迴轉機構的配置。 車載迴轉由迴轉馬達、制動器、迴轉減速機（行星齒輪、擺線風車）、小齒輪、中心迴轉體、迴轉支承等部分組成。 部分產品配有旋轉緩衝閥，以減少旋轉的衝擊（搖擺）;

2、控制室一般產品最左邊的手柄（杆）是旋轉操縱桿。 向前推動手柄向右轉，向內拉手柄向左轉。 K型產品左手柄向右拉時向右轉動，手柄向左拉手柄左轉。

當手柄處於中間位置時，兩個產品旋轉並停止。 空載時允許產品360°全旋轉（前、左、右、後），但不同產品在承載時有不同的要求。

動臂伸縮操作。

1.動臂伸縮操作。

首先，我們來了解一下動臂伸縮機構，它有乙個基本的臂（一臂）、兩臂、三臂、四臂、五臂、六臂等（主臂）。 副臂、雙副臂、臂架滑輪、臂端滑輪、基本臂上裝有鋼絲捲筒盒、扭矩限制器角度感測器、臂長感測器、限高報警開關，吊臂由伸縮油缸、粗纜、索繩排、導滑輪、各吊臂之間不同尺寸的導滑塊組成。

控制室中通用型產品左側的第二把手為伸縮式控制手柄，手柄向前推為動臂伸展，手柄向內拉動為動臂縮回（K型產品先按下變幅伸縮轉換開關後，右手柄向右拉動，使動臂伸展， 手柄向左拉，以縮回動臂）。兩款產品的手柄返回中心位置進行伸縮式停止運動，如伸縮式需要快速移動，可以提高油門速度。

起重機維護的日常內容。

起重機維修機械部分：各機構的制動器，各機構的執行情況，各部件連線螺栓的緊固情況，各部件鋼絲繩的檢查，故障應及時排除，檢查各機構的連線螺栓、焊縫和部件的工作情況，定期緊固和噴漆。

起重機維修液壓系統：按時加換液壓油，檢查油管及其接頭、安全閥、液壓幫浦和液壓缸等，及時處理問題。

起重機維修電氣系統：電線電纜應無損壞，安全裝置的行程開關必須可靠，接地保護電阻必須符合要求。

起重機的維護和潤滑工作：塔式起重機各部位的潤滑應經常檢查，應定期進行潤滑工作，並按時新增或更換潤滑劑。

為了保證塔吊的正常執行，保證人機的安全，要圍繞檢查、調整、清洗、緊固、潤滑、供應六項內容，做好起重機的日常維護保養工作。

日常檢查：目視檢查減速機的鬆緊度、裝置的異常噪音，檢查緊固螺釘和螺栓的鬆緊度，以及制動器，以提高夾持效能。 所有部件和管路的連線處是否有洩漏或鬆動，軟管是否有老化和開裂，液壓油的清潔度，油箱的油位。

檢查各種樂器、燈光、喇叭是否正常; 線束是否鬆動、脫落或磨損; 電池的外觀、電眼的顏色、端子的擰緊狀態。

定期保養：新車工作150小時後應換一次油，並拆下下面的油塞以放油。 每 1,000 小時或之後一年更換一次潤滑劑。

如果減速機不按時更換潤滑油，會造成齒輪磨損和斷齒。 然而，很多使用者並不注意，甚至發現有些使用者多年沒有換油或加油，直到出現停機故障。

螺栓預緊時間安排：在一般工況下，新車工作100小時時應檢查一次螺栓預緊力，預緊力應以各產品的保養說明為準; 今後，每孝500小時必須檢查一次，並且必須保持足夠的預載力。 每 7 年或工作 14,000 小時，更換一次螺栓。

迴轉支承潤滑：一般加3鈣脂，每工作100小時對滾道進行一次潤滑，新增潤滑脂時，迴轉支承必須緩慢旋轉至少兩周。 如果旋轉軸承不及時維護，就會出現轉彎不靈活、滾道損壞、彈性變形、安裝螺栓鬆動斷裂等現象。

<>起重機是一種起重機械，是一種迴圈和間歇運動的機械。 乙個工作迴圈包括：檢索裝置將物品從取物地點抬起，然後水平移動到指定地點放下物品，然後執行反向運動，使取物裝置返回到其原始位置進行下乙個迴圈。

下面，我們將為各五金起重機公司提供一些起重機日常維護和保養的常識。

1.檢查發動機（或起動機）是否有足夠的燃料。

2.檢查水箱是否完全補水。

3.檢查發動機（或起動機）油底殼是否有足夠的油。

4.檢查控制箱是否有足夠的油。

5.檢查發動機的工作情況，有無漏油、漏水、漏氣和異常爆震聲，需要低速、高速運轉良好。

6.檢查鋼絲繩的狀況，特別是連線處的緊固情況。

7.檢查電池、發電機、電機、喇叭、燈是否完好。

8.檢查各台儀器是否正常（按各機械出廠說明書規定檢查）。

9.每個部位都充滿潤滑油，根據潤滑週期、潤滑部位和各種機械潤滑圖表中規定的使用的油。

10.檢查各機構的工作情況，如離合器和制動器、上下迴轉行走機構、公升降臂、皮帶輪、吊鉤等。 並進行執行試驗，如發現故障，應及時排除。

11.清潔機器外部。

起重機在使用過程中，運動部件不可避免地會產生磨損、連線件鬆動、油橋液變質、金屬結構腐蝕等現象，造成起重機的技術效能、經濟效能和安全效能不同程度的下降。 因此，在起重機零件的磨損還沒有達到影響起重機的失效程度之前，為了預防和消除隱患，保證起重機始終處於良好狀態，應當對起重機進行保養和保養。

做好起重機的純維護保養工作，可以起到以下作用。

1、保證起重機經常有良好的技術效能，這是各機構正常可靠的工作，提高其完好率、利用率等管理指標。

2、保證起重機效能良好，加強對結構件的保護，保持連線牢固，電液元件動作和功能正常，避免因機電因素引起的異常振動，滿足起重機的正常使用要求。

3、確保起重機的安全使用。

4、符合國家和部門規定的相關環保標準。

5、合理有效地延長起重機的使用壽命。 通過對起重機的維護，可以有效延長起重機或機構的維修間隔，包括大修週期，從而延長起重機的使用壽命。

<>1.電機和減速機的維護。

經常檢查電機外殼和軸承部件的溫度，以及電機的噪音和振動是否有異常現象。

在頻繁啟動的情況下，由於轉速低，通風和冷卻能力降低，並且電流較大，電機的溫公升會迅速增加，因此應注意電機的溫公升不得超過說明書規定的上限。

根據電機使用說明書的要求調整制動器。

減速機的日常保養請參考廠家的使用說明書。 並且減速機的地腳螺栓應經常檢查，連線處不應鬆動。

2.步行裝備的潤滑。

初次使用時，應先開啟減速機的通風蓋，保證通風良好，降低內部壓力。 工作前，檢查減速機潤滑油液位的高度是否符合要求，如果低於正常油位，應及時增加同型號的潤滑油。

行走齒輪各輪軸承在裝配時已加註足夠的潤滑脂（鈣基潤滑脂），無需日常加油，可通過注油孔或軸承行程蓋每兩個月補充一次潤滑脂，每年可拆卸、清洗、更換一次潤滑脂。

每週一次將潤滑脂塗在每個開式齒輪的嚙合上。

3、絞車單元的維護與保養。

經常觀察減速機的油窗，檢查潤滑油的油位是否在規定範圍內，當潤滑油低於規定的油位時及時補充潤滑油。

在起重機不經常使用且密封條件和使用環境良好的情況下，每半年更換一次齒輪箱內的潤滑油，當使用環境不好時，每季度更換一次。 當發現油箱內有水或油麵一直有泡沫，確定油已變質時，應立即更換機油。 更換機油時，應嚴格按照減速機的說明書更換機油，不得混用油。

滾筒兩端軸承座應每兩天加註一次潤滑脂，滾筒表面和胡椒鋼絲繩應視情況塗上潤滑脂。 定子和動滑輪組的滾動軸承應每月補充一次潤滑脂。

制動器各連桿的活動軸每週潤滑一次。

第 1 步：1。準備和維護油品、濾芯、廢油收集池和工具等 2.將油的粗仿盆放在轉向機底部的回油軟管接頭下方，逆時針擰下軟管，釋放轉向機和增壓油箱中的液壓油。

步驟2：開啟轉向動力液壓油箱，用乾淨的柴油更換或清洗液壓油濾清器，然後恢復安裝。

第 3 步： 1.擰緊轉向機底部的回油軟管接頭，在液壓油箱中加註液壓油2，製作凳子鏈條，鬆開轉向機上部的排氣塞螺栓，左右旋轉方向盤至極限，進行多次迴圈排氣純度， 並同時補充油。40噸以下更換7公升液壓油，40-60噸更換11公升，70噸更換15公升，80噸更換40公升。

第 4 步： 1.第一台發動機怠速，左右旋轉方向盤多次迴圈排氣（空氣不排出可能導致轉向沉重、停滯、漏油等）， 2.擰緊排氣塞，將轉向液壓油加註至標準液位。