油漆和鍍鋅板用什麼膠水最強

鍍鋅板塗漆經常遇到乙個問題，即漆膜容易脫落，許多塗料不能牢固地粘結在鍍鋅板表面，呈現附著力差和附著力弱。 例如，如果油漆選擇不當，那麼油漆就會脫落，這些輕金屬應該使用什麼樣的油漆呢？

目前，鍍鋅板漆中常用環氧鋅黃底漆，這種底漆的主要問題不容忽視： 1、鉛等重金屬含量超標：環氧鋅黃底漆的主要成分是鋅鉻黃，其中含有大量的鉛，在使用過程中對環境和健康危害很大。

2、漆膜不易塗厚，漆膜脆：漆膜塗佈質地脆，不適合較厚的塗裝，噴塗厚度一般在40m左右，塗裝在一些重防腐領域受到限制。 3.黃色塗層不易覆蓋

鋅黃色底漆漆膜是黃色的，覆蓋在上面的面漆至少需要塗2次才能覆蓋底色，這對於防腐要求低的建築來說成本增加了很多。

為了給使用者提供越來越好的產品，雙石塗料公司研發的型號是ED1000環氧底漆，專門用於不鏽鋼、鍍鋅鋼等輕金屬的防腐，在各個方面都比環氧鋅黃底漆有很大的優勢。

ED1000環氧底漆成分中不含有害重金屬，符合歐盟ROSE環保標準，也符合當前倡導綠色環保的理念。 ED1000環氧底漆是由環氧樹脂、胺加合物和特殊助劑組成的防鏽底漆，具有極優的附著力，無需擔心漆膜附著力差、易剝落油漆等問題，此外，產品可以塗得更厚，漆膜厚度達到200沒有問題， 一般環氧底漆的耐鹽霧時間為168小時，本產品的耐鹽霧時間大大增加到1000小時，因此具有優良的耐化學性和對海洋環境的適應性。漆膜是灰色的，非常容易覆蓋，可以用白色等淺色覆蓋。

另外，值得一提的是，雙獅漆的ED1000環氧底漆在乾燥時間上有很大的改進，普通環氧鋅黃底漆需要在24小時後再次拋光和塗漆，而本產品塗裝後4小時可以噴上面漆，並且不會咬底，不影響漆膜的外觀。

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總結。 親，鍍鋅板更好。 鍍鋅板和不粘油塗哪個好，鍍鋅板更好。

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鍍鋅板：鍍鋅板是指表面有一層鋅的鋼板。 鍍鋅是常用的一種經濟有效的防鏽和除鏽方法，世界上大約一半的鋅產量都用於這種工作和核心的橋梁技術。

鍍鋅鋼板是為了防止鋼板表面被腐蝕，延長其使用壽命，鋼板表面塗上一層金屬鋅。

按生產加工方法可分為以下幾類：熱鍍鋅鋼板。 將薄鋼板浸入熔融鋅罐中，一層鋅粘附在薄鋼板表面。

目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即將卷材鋼板連續浸入鍍鋅液槽中熔化製成鍍鋅鋼板; 合金鍍鋅鋼板。 這種鋼板也是用熱浸法製造的，但經過開槽後，立即加熱到500度左右，使岩石失效，形成鋅和鐵的合金膜。 這種鍍鋅板具有良好的塗層附著力和焊接性; 電鍍鋅鋼板。

這種鍍鋅鋼板採用電鍍法製造，具有良好的機械加工性。 但塗層較薄，耐腐蝕性不如熱鍍鋅板。

1.鍍鋅鐵板塗裝，必須使用特殊漆，ED1000環氧底漆，這是一種專用於鍍鋅基材的防腐塗料，附著力非常好，保證漆膜不脫落，防腐開顏優良。

2.用乾砂紙將身體修邊表面均勻打磨至羽毛邊緣。 注意：鍍鋅板表面的防腐材料不應被滲透，以免影響材料本身的防腐效能。

3.使用吹塵槍吹掉表面的灰塵顆粒。

4.噴塗或刷磷底漆，待磷酸鹽底漆乾燥後再噴塗面漆。

5、鍍鋅鐵板與普通鐵板不同，鍍銀鋅後，表面效能發生了變化，鋅層表面光滑，大部分油漆不能粘附，非常容易從油漆上脫落，不能起到防腐保護的作用。 鍍鋅雖然有一定的防腐作用，但在惡劣的山區環境中使用還是需要用油漆的。

鍍鋅層暴露在大氣中後，會在鍍鋅層表面形成鋅鹽，這些鋅鹽在製作鍍鋅板漆之前必須完全去除。 最有效的處理方法是刷噴砂法; 如果無法噴砂，可以使用鋼絲刷或羊毛和大量淡水通過機械清潔和沖洗將其去除。

2.鍍鋅板和鍍鋅鐵皮的存放良好，無需暴露，由於出廠時需要防腐，經常沾上油汙，在使用上述表面處理方法之前必須用溶劑或清潔劑去除。 底漆稀釋劑通常用於將表面擦拭乾淨。

鍍鋅板漆塗層塗在用鋼絲刷處理的表面上的耐久性比塗在噴砂表面的耐久性差得多。 鍍鋅層在陰極保護過程中形成鹼性表面。

3.在水或潮濕環境中使用的鍍鋅鋼板上的油漆配套系統必須耐鹼且不能皂化，因此建議選擇環氧塗料。 氧化鋅黃底漆最好。

4.對於暴露在大氣環境中的鍍鋅板，鍍鋅板可以選擇環氧鋅底漆和特殊面漆，或者超耐候底漆+中間漆+氟碳漆，並考慮到鍍鋅件使用壽命長的耐久性，建議選擇以上兩種配套的塗料，以保證正常的使用壽命，降低中間維護成本。

鍍鋅板漆存在很多問題，如油漆附著力差，容易脫漆，那麼有沒有解決辦法呢？ 鍍鋅板後，表面變得非常光滑，這與鋼有很大不同，而且油漆很難塗，需要使用特殊的油漆。

環氧鋅黃底漆是一種附著力強、雙組份、含有固化劑的防腐底漆，該漆專門用於鍍鋅板，也可用於鋁型材、不鏽鋼、鋁合金等基材，效能非常好。

環氧鋅黃底漆附著力好，不易脫落，是鍍鋅專用漆，漆料需要搭配配套的面漆，如氟碳漆和丙烯酸聚氨酯漆，起到很好的保護作用。

鋅黃環氧底漆可用於鍍鋅板的塗裝，但缺點是漆膜厚度比較薄，含鉛量比較大，容易汙染環境，顏色泛黃不利於下塗料的顏色覆蓋。

黃石塗料有鍍鋅鋁合金和不鏽鋼專用塗料，附著力好，安全環保，不含重金屬，耐鹽霧和防腐效果優異，基材表面處理簡單。 適用於防腐性重、環保要求高的客戶需求。

鍍鋅板---基層屬於有色金屬，因此需要先刷有色金屬底漆（磷化底漆），然後再刷設計要求的面漆。

否則，面漆附著力差，容易開裂、剝落---脫落。 諮詢**0311-87953688

它塗有裝置，然後乾燥，而不是刷。

鍍鋅板表面塗有普通漆，容易脫落，以市場上大多數ED1000鍍鋅板專用漆為例鍍鋅板塗工方法如下：

1）用配套溶劑擦拭鍍鋅板表面，去除油脂，防止粘連，如有鏽蝕，拋光乾淨，無需整體噴砂或打磨。

2）塗料ED1000環氧底漆，將塗料與固化劑按比例混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗面膜，達到所需的膜厚。

3）塗料配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆為例，按比例混合油漆和固化劑，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗，達到所需的膜厚。

4）檢查漆膜厚度是否達標，顏色是否均勻一致，是否存在漏塗、可疑鏈泡等問題，發現後及時修復。

筆記：

1）環境溫度為5-40，相對空氣濕度不大於75%。

2）每面漆的塗裝間隔為表面乾燥時間，底漆和面漆塗裝間隔為24小時。

3）底漆和面漆採用專用固化劑和稀釋劑，不能混用。

4）混合後的塗料在4小時內用完，避免塗料糊化。

為了保證鍍鋅的效果，鍍鋅板不能拋光，對塗料的附著力要求比較高，塗料會與鋅粉發生反應，如醇酸漆中的酸會與鋅皂化反應，從而造成鍍鋅層的損失。 推薦杭州卓悅漆。

鋅黃環氧底漆可用於鍍鋅板的塗裝，但缺點是漆膜厚度比較薄，含鉛量比較大，容易汙染環境，顏色泛黃不利於下塗料的顏色覆蓋。

黃石漆。 有專門用於鍍鋅板的鋁合金和不鏽鋼的裂紋開裂專用塗層，附著力好，安全環保，不含重金屬，耐鹽霧和防腐效果優異，基材表面處理簡單。 適用於防腐性重、環保要求高的客戶需求。