電鍍、表面處理、電鍍前的處理方法

1、電鍍一定很麻煩，運輸和吊裝都很麻煩，一般電鍍廠沒有這麼大的槽位。

2、表面噴漆或噴油，表面需要脫氧（如噴砂），然後脫脂（脫脂），再塗漆噴油，再乾燥。 做這些是為了漆的附著力。 這個耐腐蝕性好，但不知道你說大家的貨都用在哪兒。

3.噴砂後整體，做專業的鑄鐵鈍化。 而乾燥，使成本最低，但耐腐蝕性較差。

4.要把達克羅作為乙個整體來做，過程是去除表面氧化層和蓬鬆層，燒結，然後塗上達克羅溶液，乾燥，如果想有更好的效果，就塗幾次。 乾燥。 超強的耐腐蝕性。

海上鑽井平台就是這樣。 但塗層不耐觸控，附著力比噴漆差一點。

5.最方便，最經濟的是塗漆。 噴砂---底漆-烘乾---刷面漆-烘乾。

答：電鍍表面處理是電鍍件在表面處理電鍍之前的表面處理;

電鍍表面處理的目的是達到電鍍件表面清潔，保證電鍍質量;

不同的電鍍件和電鍍層有不同的預處理工藝。

然後噴上防鏽漆，可以起到防鏽的作用。

清洗後，噴塗或刷銀粉漆防腐。

那麼，在這種情況下，最方便的就是使用防鏽油或防鏽漆。

電鍍產品上的汙漬大多是由於電鍍後清洗水質差，導致產品乾燥後留下水漬。 根據貴公司的產品要求，可以通過在後期流程中進行相關調整來全面解決。 您可以諮詢株洲鑫泰公司，他們可以為您提供幫助。

這取決於“汙跡”是什麼。

簡單汙漬：由於外來汙染物，可以使用酒精、天娜水版等進行清潔和擦拭。

水痕：電鍍清洗不良，或清洗水不乾淨，乾燥時形成水痕，估計需要使用“粉底”研磨劑，用濕布擦拭。

如果鍍層上的陰影來自內鍍層的底部，則需要對鍍層部分進行拋光才能解決問題。

總結。 電鍍預處理方法有5個步驟：

1.清潔：去除金屬表面的油、脂肪、磨料和油泥。 它可以噴塗、溶劑、浸泡或電解清洗。

2.清潔：使用冷水或熱水清除過程中殘留的清潔劑或汙垢。

3.酸浸：去除鐵鏽或其他氧化膜，注意防止基材被腐蝕或氫脆。 可以新增抑制劑以避免過度的酸浸出。 酸浸後，應徹底清洗。

4.活化：為了促進塗層的附著力，可以用各種酸溶液活化金屬表面。

5.漂白：電鍍前立即去除酸膜，然後電鍍。

電鍍前的處理方法。

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1.清潔：去除金屬表面的油、脂肪、磨料和油泥。

它可以噴塗、溶劑、浸泡或電解清洗。 2.清洗：

使用熱水或冷水清除過程中殘留的清潔劑或汙垢。 3.泡菜浸出：

為了去除鐵鏽或其他氧化膜，應注意防止基材腐蝕或氫脆。 可以新增抑制劑以避免過度的酸浸出。 酸浸後，應徹底清洗。

4.活化：為了促進塗層的附著力，可以用各種酸溶液活化金屬表面。

5.漂白：電鍍前立即去除酸膜，然後電鍍。

電鍍工藝是利用電解原理在導體上塗上一層金屬的方法。 電鍍是指將鍍液中預鍍金屬的陽離子在含有預鍍金屬的鹽溶液中，以基材金屬為陰極，通過電解沉積在母材表面，形成塗層的表面加工方法。

塗層效能與母材不同，具有新的特性。 按塗層的功能分為保護塗層、裝飾塗層和其他功能塗層。

電鍍時，以鍍層金屬或其他不溶性材料為陽極，以待鍍工件為陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面還原，形成鍍層。 它可以增強金屬的耐腐蝕性（塗層金屬多由耐腐蝕金屬製成），增加硬度，防止磨損，提高導電性，光滑度，耐熱性和表面美觀性。