PLC和計算機控制系統有什麼區別？

PLC的全稱是可程式設計控制器，用於工業電氣控制，取代了原來的接觸器控制時代，計算機可與PLC模組連線，實現電氣控制、智慧型控制，計算機可對PLC進行程式設計。

比較PLC和JI控制系統的優缺點。

PLC和控制系統之間有許多相似之處，也有許多不同之處。 現在對這兩種控制系統進行了比較。

控制系統的控制邏輯採用硬體接線，利用機械觸點等串聯或併聯組合成控制邏輯，其連線多而複雜，體積大，功耗大，系統建成後，想要再次改變或增加功能，難度較大。

此外，觸點數量有限，因此控制系統的靈活性和可擴充套件性受到很大限制。 而PLC採用計算機技術，其控制邏輯以程式的方式儲存在儲存器中，只需要改變友變程式的控制邏輯，就很容易改變或增加系統功能。 PLC控制系統連線少，體積小，功耗低，PLC中每個軟的觸點數量理論上是無限的，因此其靈活性和擴充套件性非常好。

2.比較它的工作原理。

在控制電路中，當電源接通時，電路中的所有}都處於受限狀態，即該接合的那一邊接合，不該接合的受一定條件限制不能接合，這種工作方式稱為併聯工作模式。而PLC的使用者程式是按一定的順序迴圈執行的，所以都處於週期性的迴圈掃瞄開啟狀態，在相同條件下每個動作的順序由程式掃瞄順序決定，並且與它們在梯形圖中的位置有關，這種工作方式稱為序列工作模式。

3.在控制速度方面進行比較。

控制系統依靠機械觸點的作用，工作頻率低，觸點的開合動作一般在幾十毫秒的量級，機械觸點也會出現抖動的問題。 而PLC通過程式指令控制半導體電路實現控制，一般使用者指令的執行時間在微秒量級，所以速度快，而且PLC內部有嚴格的同步控制，不會出現觸點抖動問題。

4.在可靠性和可維護性方面進行比較。

由於控制系統採用大量機械觸頭，導線較多，觸頭開閉時出現機械磨損、燒弧等現象，觸頭壽命短，因此可靠性和可維護性較差。 PLC採用半導體技術，大量開啟動作由非接觸式半導體電路完成，壽命長，可靠性高。 PLC還具有自診斷功能，可以檢測自身故障，隨時顯示給操作人員，並可動態監控控制程式的執行情況，為現場除錯和維護提供了便利。

PLC與計算機控制系統相比有哪些優勢：

可靠性高，抗干擾能力強。

高可靠性是電氣控制裝置的關鍵效能。 由於採用了現代大型積體電路技術，PLC採用嚴格的生產工藝製造，內部電路採用先進的抗干擾技術，可靠性高。 例如，三菱的 F 系列 PLC 的平均故障間隔時間長達 300,000 小時。

某些使用冗餘 CPU 的 PLC 的平均故障間隔時間較長。 從PLC的外部電路來看，採用PLC組成控制系統，與同規模的繼電器接觸器系統相比，電氣接線和開關觸點已經減少到數百甚至數千個，故障大大減少。 此外，PLC還配備了硬體故障自檢測功能，可以在故障發生時及時發出報警資訊。

在應用軟體中，使用者還可以對外圍裝置的故障自診斷程式進行程式設計，使系統中PLC以外的電路和裝置也能獲得故障自診斷保護。 這樣，整個系統非常可靠也就不足為奇了。

家具齊全，功能完善，適用性強。

隨著PLC的發展至今，已形成大、中、小型各種規模的系列產品。 它可用於各種規模的工業控制應用。 除了邏輯處理功能外，大多數現代PLC都具有完善的資料計算能力，可用於各種數字控制領域。

近年來，出現了大量的PLC功能單元，使PLC滲透到位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。 再加上PLC通訊能力的增強和人機介面技術的發展，使用PLC形成各種控制系統變得非常容易。

它易於學習和使用，深受工程技術人員的好評。

PLC作為通用的工業控制計算機，是工礦企業的工業控制裝置。 它易於連線，程式語言易於工程師接受。 梯形圖語言的圖形符號與表示式和繼電器電路圖相當接近，只需PLC少量的開關邏輯控制指令即可輕鬆實現繼電器電路的功能。

它為不熟悉電子電路、計算機原理和組合語言的人開啟了使用計算機從事工業控制的大門。

該系統的設計和構造體積小，易於維護，易於改造。

PLC用儲存邏輯代替了佈線邏輯，大大減少了控制裝置外部的佈線，大大縮短了控制系統設計和施工的週期，使維護更加容易。 更重要的是，它可以通過改變程式來改變使用相同裝置的生產過程。 這是多品種、小批量生產的理想選擇。

體積小、重量輕、能耗低。

以超小型PLC為例，新生產的品種底部尺寸小於100mm，重量小於150g，功耗僅為幾瓦。 由於體積小，易於裝入機器，是機電一體化的理想控制裝置。

PLC控制系統是二十世紀六十年代在美國推出的可程式設計邏輯控制器（PLC）。

它使用可程式設計儲存器來儲存執行邏輯運算、順序運算、定時、計數和算術運算等運算的指令，並可以通過數字或模擬輸入和輸出控制各種型別的機械或生產過程。 PLC及其相關外圍裝置的設計應遵循易於與工業控制系統形成乙個整體並易於擴充套件其功能的原則。

PLC相當於機器的大腦，人們編制的程式相當於人們掌握的知識和規則。 機器相當於人體，用於執行PLC的各種動作。 電、氣、液等相當於人的肌肉和神經，PLC傳送指令，通過電、氣、液等方式將能量傳遞給機器，機器執行。

1.邏輯控制模式。

1）電氣控制：利用各種電氣元件的機械觸點串聯，併聯組合成邏輯控制;採用硬連線連線，連線多且複雜，這使得以後難以修改邏輯和新增功能。

2）PLC控制：以程式的形式儲存在儲存器中，改變程式，可以改變邏輯;連線少，體積小，方便可靠。

2.順序控制模式。

1）電氣控制：利用時間繼電器的滯後動作完成對時間繼電器的順序控制：時間繼電器內部的機械結構容易受到環境溫度和濕度變化的影響，導致定時精度低。

2）PLC控制：定時器由半導體電路和晶體振盪器產生的時鐘脈衝定時組成，定時精度高;根據使用者需要，可在程式中設定定時值，靈活，定時時間不受環境影響。

3.控制速度。

1）繼電器控制：依靠機械觸點的吸力動作完成控制任務，工作頻率低，工作速度慢。

2）PLC控制：利用程式指令控制半導體電路實現控制，穩定、可靠，執行速度大大提高。

4.靈活性和可擴充套件性。

1）電氣控制：系統安裝後，由於電氣裝置的觸點數量有限，連線連線複雜，未來系統的靈活性和可擴充套件性很差。

2）PLC控制：具有專用的輸入和輸出模組;連線更少，靈活性和可擴充套件性好。

5.計數功能。

1）電氣控制：不具有計數功能。

2）PLC控制：PLC內部有專門的計數器，可實現生產裝置的步進控制。

6.可靠性和可維護性。

1）電氣控制：採用大量機械觸頭，觸頭在開合時會產生電弧，造成損壞並伴有機械磨損，使用壽命短，執行可靠性差，維修困難。

2）PLC控制：採用微電子技術，內部開關動作由半導體電路無接觸完成;體積小、壽命長、可靠性高，並可隨時向操作人員顯示，及時監控控制程式的實施，為現場除錯和維護提供便利。

PC現在一般是指個人電腦。 PC一般不作為專用控制器使用，而一般用作監控和上位機。

PLC可作為控制器使用，一般用於工業現場，具有良好的抗干擾能力。 支援某些工業網路的PLC是指用於工業現成的可程式設計原始碼控制引腳。

PLC分為多種品牌，一般用三菱和西門子比較多，這兩家都學過，其他的也差不了多少。

相似之處： 1、基本結構相同：PLC和計算機主要由CPU、儲存器、輸入輸出部分組成。 某些元件（如記憶體）是兩者共有的。

2、程式執行原理一致：PLC和計算機都使用儲存程式，基本工作思想是位址訪問和順序執行。 在PLC程式執行階段，它與計算機基本相同，指令按順序儲存在記憶體中，CPU按順序從記憶體中獲取指令並執行，直到最後一條指令。

區別：兩者的區別主要體現在工作方式上，迴圈掃瞄的工作方式是PLC與微電腦區別開來的最大特點。

1.計算機工作時，它接受指令並迴圈執行指令。 在執行指令時，每個手勢都會立即獲得結果，這會立即影響所涉及的部分。 這會繼續接受指令並執行它們，直到最後乙個訂單結束。

2.PLC是尖峰核心以迴圈掃瞄方式工作，使用者程式的執行只是其中的乙個步驟，指令的執行結果不會立即傳輸到輸出點，而只是用它來改變內部映象暫存器狀態，當所有指令都執行完畢時， 輸出點同時重新整理。

3、此外，PLC是專門為工業應用而設計的，輸入輸出元件採用電氣隔離技術，其元件經過精心挑選，從而更好地保證PLC裝置的可靠性。

PLC控制系統，可程式設計邏輯控制器，是一種可程式設計邏輯控制器，專為工業生產而設計的一種電子裝置的數字操作，它採用一種可程式設計儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算、定時、計數和算術運算等面向使用者的指令，並通過數字或模擬輸入輸出控制各類機械或生產過程。 它是工業控制的核心部分。

自20世紀60年代美國引入可程式設計邏輯控制器（PLC）取代傳統的繼電器控制裝置以來，PLC發展迅速，在世界範圍內得到廣泛應用。 PLC的功能也在不斷改進。

隨著計算機技術、訊號處理技術、控制技術和網路技術的不斷發展以及使用者需求的不斷提高，PLC在開關處理的基礎上增加了模擬處理和運動控制功能。 如今的PLC不再侷限於邏輯控制，在運動控制、過程飢餓控制等領域也發揮著非常重要的作用。

PLC相當於機器的大腦，我們程式設計的程式相當於人們掌握的知識和規則。 機器相當於人體，用於執行PLC的各種動作。 電、氣、液等相當於人的肌肉和神經，四肢做PLC發出指令，能量通過電、氣、液等傳遞到機器，機器執行。

感測器將外部情況反饋給PLC，相當於人眼、鼻子等，然後將外部事物反饋給大腦。

以人或動物為例，PLC就是大腦，PLC和機器的結合相當於人腦和身體的結合，但是人盯著大腦中的程式比PLC複雜得多，但人腦的靈敏度和準確性卻不如PLC。